Муфельная печь

Специальное лабораторное оборудование применяется для качественной термообработки металлов. Небольшая муфельная печь имеет специальный отсек (муфель), в который устанавливается обрабатываемая деталь.

 

 

Кроме плавки печь можно использовать для озоления (сжигания), проведения анализов, высушивания и выращивания монокристаллов. В муфельной печи осуществляется обжиг и плавка керамики, металла, стекла. Специфика печи в том, что обрабатываемый материал не имеет прямого контакта с топливом и отработанными газами.

Даже самая крохотная печь делает нагрев до 1000 °C, в ней есть качественный отвод газов. В печи есть специальная рабочая камера, в которой и производится обжиг, выплавка воска, осуществляется прокаливание и пайка.

Существуют печи четырех видов:

• Умеренной температуры (до 500°C)
• Средней температуры (до 900 °C)
• Высокой температуры (до 1400 °C)
• Сверхвысокой температуры (до 1700 °C)

Для конкретной работы можно выбирать печи с вертикальной и горизонтальной загрузкой, печи колпаковые или трубчатые. В зависимости от специфики производства — газовые или электрические.

Нагревательные элементы печи равномерно распределены внутри или снаружи муфеля, после установки в садок обрабатываемую деталь она начинает нагреваться горячими газами. В результате нагрева на поверхности детали не образуется окалины, все вредные газы и сразу же отводятся.

 Современные муфельные печи имеют смотровые окошки и регуляторы нагрева, можно устанавливать определенную температуру, с медленным или заранее запланированным поднятием уровня.

По своей конструкции печи могут быть с открытыми и закрытыми нагревателями. Открытые быстрее нагревают детали, но вызывают большой выхлоп вредных веществ, образующихся при обработке, что вызывает коррозию нагревательных элементов.

При гомогенизации деталей нагрев производится постепенно, во время плавки (нагрева) растворяются все микровключения, охлаждение обрабатываемых деталей медленное. Для отжига температура более низкая. Кроме того можно закалять детали путем быстрого нагрева и охлаждения. Производится отпуск деталей (придание структуре материала пластичности).

При таких высоких температурах в обрабатываемых деталях происходят сложные физико — химические процессы, удаляются излишки влаги, проводятся лабораторные исследования и анализ испытуемых материалов.